Изготовление подшипников и ОПУ по чертежам

Наша компания изготавливает подшипники и опорно-поворотные устройства по чертежам или образцам заказчика на супер современном Швейцарском оборудовании.

       ОПУ   Любой сложности и конструкции. Размеры ОПУ от 400 до 6000 мм. Конструкция ОПУ может быть любой: одно-, двух- и трёхрядной. С применением как роликов так и шариков. Модуль зуба до 16 включительно. Применяются стали: Ст55, 40ХН2МА, 42CrMo4. Твёрдость 180-200 НВ. В случаях высоких нагрузок при работе ОПУ твёрдость повышается до 280-300 НВ. По желанию заказчика производиться закалка зуба.

Подшипники  Работы производятся на современном оборудовании по договору с закреплением спецификаций и гарантийных обязательств. Поскольку подшипники являются ключевыми элементами оборудования, отвечающими за обеспечение беспрепятственного вращения или качения компонентов агрегата, они подвергаются существенным нагрузкам и время от времени выходят из строя.

При этом обычно удается подобрать сходный подшипник из числа имеющихся на рынке, но не всегда это возможно. Как правило, под заказ подшипники изготовляются в тех случаях, когда подбор аналогов затруднителен или готовое фирменное изделие имеет несоразмерно высокую стоимость.

Этапы изготовления подшипников Прием технической документации от заказчика или разработка с нуля с последующим согласованием. Нарезка подшипниковых колец с задействованием токарных операций. Термическая обработка, шлифование. Производство тел качения.

Сырьевым материалом обычно выступает металлический прут. Для тел качения также выполняется термообработка, шлифовка. Создание сепараторов.

Методы разнообразны и зависят от характеристик будущего изделия. Среди них: штамповка, отливка, фрезеровка. Обследование деталей подшипника на предмет соответствия геометрических и физических показателей заявленным. Отбраковка неподходящих элементов. Сборка подшипников на заказ, итоговая проверка. Смазывание при необходимости.

Это лишь основные этапы, выполняющиеся вне зависимости от типоразмера и вида выходных изделий. Конкретные операции зависят от подвида подшипника (газостатические, гидростатические, газодинамические, магнитные, гидродинамические, роликовые, шариковые, радиальные, игольчатые, винтовые, линейные, с одним, двумя и многими рядами качения и т.п.).

ЗАКАЗ И СТОИМОСТЬ  подшипников вычисляется индивидуально, исходя из технической документации, количества изделий в партии, наличия предварительно разработанных чертежей и так далее.

Этапы изготовления подшипников и ОПУ:

• Прием технической документации от заказчика или разработка с нуля с последующим согласованием.
• Нарезка подшипниковых колец с задействованием токарных операций.
• Термическая обработка, шлифование.
• Производство тел качения. Сырьевым материалом обычно выступает металлический прут. Для тел качения также выполняется термообработка, шлифовка.
• Создание сепараторов. Методы разнообразны и зависят от характеристик будущего изделия. Среди них: штамповка, отливка, фрезеровка. Обследование деталей подшипника на предмет соответствия геометрических и физических показателей заявленным.

• Отбраковка неподходящих элементов. Сборка подшипников на заказ, итоговая проверка. Смазывание при необходимости.